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材料有哪些表面处理工艺?

发布时间:2017/10/19 9:53:26    点击率:566   

作者:知乎用户
链接:https://www.zhihu.com/question/20571705/answer/24974791
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1.金属
铝:可以采用喷砂(这是广东一带粗俗说法,实际是抛丸)通过抛丸机加压喷射金刚砂,打到金属表面,根据金刚砂的大小(单位用目数表示)形成金属表面的亚光磨砂效果。
通常在灯具,家具中使用。此加工仅能形成材料表面的质感,还需要再做一次阳极氧化,做出特殊颜色,比较绚丽。
缺点: 抛丸工艺对压力控制比较难,自动化设备需要反复实验操机调机,达到理想数值,都咋变形量非常大,对开口型铝型材,薄壁型零件,不建议采用此种方法,或者在做毛坯件时加大形变余量。

还有一种方法可以避免变型方法,可以采用喷碱沙的方式。欧洲很多铝质感的家用壁挂水暖气常用。效果和喷砂很像,没有喷砂那种手感,看起来相近,颜色更暗。更细腻。不太像被阳极氧化后的光亮闪耀色彩鲜明。

另一种工艺是喷油,也可以作出仿氧化喷砂的效果,有点是颜色和阳极氧化一样以假乱真,但表面有亮油的感觉,像是阳极氧化后被喷了一层亮油的感觉。这种方法是可以同时对塑料加工,但要求塑胶料耐一定温度,否则过高温炉时塑胶会变形,软化。
这种方法做的喷油不会因为产品过热而变色或爆漆,也比较耐刮花。

铝材质的零件还会采用喷粉,但喷粉工艺通常加工费比较高,所以很多产品采用铁喷粉,铝就通常用阳极氧化上色保护铝材不被氧化变黑

铝和钢板通常市场上有用药水处理好的腐蚀纹路,也有整张板材做的拉丝板和雪花砂纹等纹路板
这种工艺通常会显得很高档,这种常见于地铁站火车站的栏杆扶手,电梯墙壁等
也可以在产品加工好后对产品加工,但是由于全手工操作,不建议对过长的产品进行拉丝,很容易做的很粗糙。通常就是用百洁布,钢丝球加滑石粉加工。
即便有拉丝机,也还是人为影响因素比较大。
这样的工艺可以用于多数灯具,钢管家具零件上,还有那种在旋转盘上对圆形底盘,桌面加工的.
叠加此工艺,可以在某些不锈钢桌面上找到那种鱼鳞纹路。早期是纯人工用脚踩一个一个踩,现在已经有人工辅助机器制作。
为了避免不均匀,如果是塑胶料可以考虑晒纹处理成拉丝效果的纹路,然后在塑胶母粒里掺金属粉末,注塑后会有拉丝效果
还可以考虑在透明亚克力板的内壁做丝印,喷漆也可以做出仿金属拉丝效果。
市面上还有用PET材质做的丝印拉丝纹,电镀后也可以做出仿金属拉丝效果,常见于手机加工。
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2014.05.11
【喷粉】
喷粉可以实现【雪花纹】形似电视失去信号后出现的样子,颜色可选,摸上去凹凸有致,像月球表面。但很光滑。也可以实现【仿石】喷上去以后可以自动形成石头一样的效果,摸上去和真的石头一样。
【仿木纹】
这个不是特别了解,如有不对盼指正。仅在喷粉厂偷见过一次制作过程。是将印有木纹的纸带贴在金属表面,然后高温烘烤。没猜错这就是传说中的热移印。
【仿古做旧】
这种工艺不良率很高,全凭师傅手感。通常在金属表面上一层底漆为古铜色,再喷一层深色漆。用钢刷轻扫棱角边框,使其露出底色。
另一种方法是先上底漆为深色漆,在用刷子沾古铜漆轻扫棱角边框。该方案制作相对简单,但是没有上一方案逼真。

【喷油】
喷油厂通常可以做【手感漆】通常在塑胶表面进行,手感漆本身没有颜色呈半透明状,摸上去很有肉感,喷的薄的摸上去有点毛绒的感觉。由于他本身没有颜色,所以塑胶件表面可以先刷一层底漆或者先注塑出不同颜色。再喷手感漆。
【仿金属氧化喷砂】
此工艺用喷油即可,制作相对简单,可以用于多种材料上,金属塑胶不限。比喷砂氧化要便宜,成品率高。原材料不变形。
2.塑胶
塑胶之前有讲过,丝印,热转印,喷油,手感漆都可以做。有时会做烫金,这种做出来很高档。百度一下能看到效果。
下面我只想讲下特殊的工艺【IMD,面涂装模内注塑】
方法是先将要做的表面处理图案印到胶片上,然后随模具一同注塑到零件里,通常用PC,ABS料上,好处是可以做各种花纹,仿金属拉丝,仿氧化喷砂,仿古做旧,什么图案纹理都可以印。好处是免二次加工,也不会担心摩花刮花掉色。
看一下格力最新的柜式空调i尊系列都是用的此工艺。
十五年前飞利浦就开始应用此工艺,最近又流行起来了。
——————————2016年4月更新————————————
再谈阳极氧化处理工艺
作为一名设计师一定要去下到民间,去车间,去产线倾听一线工人的意见,去供应商那里多走走转转学学经验。
就铝材而言,如果一个设计师不考虑后期量产问题,前期使用了6061或者6063铝精加工或者采用挤型材进行量产,那么这时候你打算做阳极氧化是没有任何问题的,反倒是一个不错的方案,因为这样的铝近似纯铝,含的杂质少,会偏软,硬质阳极氧化会让他们更坚硬提高强度。外观也漂亮。
但是如果刚好你打算采用压铸精铸铝工艺进行量产,那么对不起,你要小心了。因为传统的压铸工艺都是采用ADC12或者ADC10就是美标的A383,A380. 这样的材质出于开模工艺考量,会选择这样的材质,但是他们含SI和CU比较多。一旦阳极氧化,就会腐蚀材质,造成起泡沙眼粉化,看起来很恶心根本没有卖相。这时候你就只能选用喷油或者更奢侈的珍珠铬镀层,但是无论怎样也无法和阳极氧化看着那么讨人喜爱。
于是,有一种新的工艺诞生了,压铸氧化铝。这种工艺的原材料来自韩国,如果你的公差放的稍微宽一点儿,后期CNC精加工的占比非常小,但是做好这样工艺的厂家并不多,而且主要给类似小米华为联想苹果这样的大企业去供货,对于一般的小家电厂的工程师们,你们还是别妄想了,除非你有一个肯烧钱的老板,不然还是选择传统工艺,在设计之初去平衡好各种利弊,不要想当然,铝和铝是不同的,开模和打样是不同的,我的原则是,设计之初把这些不确定因素都考虑进去,时刻准备开模量产,不要手板一个图,开模一个图,到时候修改都改到你吐。不是说加班就是敬业,在我的工作哲学里,短期偶尔加班是敬业,常年加班是设计之初欠考虑。
表面处理的话,对于高分子来说,目前corona放电和等离子表面处理应用的比较多把。 利用等离子对高分子材料进行表面处理的时候,在不同的气体环境下可以产生不同的效果。 让原来材料不具有的特性在表面处理之后体现出来而不破坏其内部构造具有的特性。 简单说,将聚丙烯薄膜的表面进行等离子表面处理,可以使其表面变的更亲水,换句话说,表面与水的接触角变的更小。 其原因在于,当使用氧气等含氧的等离子进行表面处理的时候,表面会因为产生的等离子而生成一些亲水基,比方说 羟基,醛基,羧基 等等。。。这些含氧官能团促使其表面变得更亲水。相反,如果用不含氧的气体等离子进行处理的时候,表面会变得疏水。 这些变化仅仅局限于表面的几纳米到十几纳米的距离。也就是说,用等离子进行表面处理的时候,只是仅仅对表面进行了相对的出处理而并不影响其bulk构造。
另外,利用等离子进行表面处理的时候,由于没有废液和一些副生成物,对环境也做到了极大的保护。

这个问题涵盖的太广了,对于金属、陶瓷、塑料三大类来说,大部分人来说往往是针对其中一类的一种材料的某一种工艺进行研究,例如铝合金的表面刻蚀处理。在我所看过的一些资料中做一下链接整理。一、金属:链接:金属表面处理工艺大盘点

金属表面处理方法汇总图

一、阳极氧化

阳极氧化:

主要是铝的阳极氧化,是利用电化学原理,在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3(氧化铝)膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:

单色、渐变色:抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色

①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

技术特点:

1、提升强度;

2、实现除白色外任何颜色;

3、实现无镍封孔,满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点:

阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本,提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度,这需要结构件厂商在生产过程中不断探索,寻求突破。

二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )

电泳:

用于不锈钢、铝合金等,可使产品呈现各种颜色,并保持金属光泽,同时增强表面性能,具有较好的防腐性能。

工艺流程:前处理→电泳→烘干

技术特点:

优点:

1、颜色丰富;

2、无金属质感,可配合喷砂、抛光、拉丝等;

3、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;

4、工艺成熟、可量产。

缺点:

掩盖缺陷能力一般,压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化 (MAO)

微弧氧化:

在电解质溶液中(一般是弱碱性溶液)施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程,该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程:前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干

技术特点:

优点:

1、陶瓷质感,外观暗哑,没有高光产品,手感细腻,防指纹;

2、基材广泛:Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等;

3、前处理简单,产品耐腐蚀性、耐候性极佳,散热性能佳。

缺点:

目前颜色受限制,只有黑色、灰色等较成熟,鲜艳颜色目前难以实现;成本主要受高耗电影响,是表面处理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空镀

物理气相沉积(Physical vapor deposition,PVD):

是一种工业制造上的工艺,是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

PVD原理示意图

工艺流程:

PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束,冷却出炉→后处理(抛光、AFP)

技术特点:

PVD(Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层

五、电镀 (Electroplating)

电镀:

是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

工艺流程:

前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

技术特点:

优点:

1、镀层光泽度高,高品质金属外观;

2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等;成本相对PVD低。

缺点:

环境保护较差,环境污染风险较大。

六、粉末喷涂 (Powder coating)

粉末喷涂:

是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层。

工艺流程:

上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤

技术特点:

优点:

1、颜色丰富,高光、哑光可选;

2、成本较低,适用于建筑家具产品和散热片的外壳等;

3、利用率高,100%利用,环保;

4、遮蔽缺陷能力强;5、可仿制木纹效果。

七、金属拉丝

拉丝:

是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

技术特点:

拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽,同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。

八、喷砂

喷砂:

是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

技术特点:

1、实现不同的反光或亚光。

2、能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,消除了毛刺的危害,提高了工件的档次。

3、清楚前处理时遗留的残污,提高工件的光洁度,能使工件露出均匀一致的金属本色,使工件外表更美观,好看。

九、抛光

抛光:

利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。

工艺流程:

技术特点:

提高工件的尺寸精度或几何形状精度,得到光滑表面或镜面光泽,同时也可消除光泽。

十、蚀刻

蚀刻:

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻,指通过曝光制版、显影后,将要蚀刻区域的保护膜去除,在蚀刻时接触化学溶液,达到溶解腐蚀的作用,形成凹凸或者镂空成型的效果。

工艺流程:

曝光法:

工程根据图形开出备料尺寸-材料准备-材料清洗-烘干→贴膜或涂布→烘干→曝光→显影→烘干-蚀刻→脱膜→OK

网印法:

开料→清洗板材(不锈钢其它金属材料)→丝网印→蚀刻→脱膜→OK

技术特点:

优点:

1、可进行金属表面细微加工;

2、赋予金属表面特殊的效果;

缺点:

蚀刻时采用的腐蚀液体(酸、碱等)大多对环境具有危害。


二、塑料:

链接:你必须了解的七大塑料表面处理工艺

塑料的表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。外观:颜色、图案、logo、光泽\线条(3D、2D);质感:手感、粗糙度、寿命(品质)、流线型等等;功能:硬化、抗指纹、抗划伤;

一模内装饰技术(IMD) 模内装饰技术(In-Mold Decoration-IMD):是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内,将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。 IMD包含IML(无拉伸、曲面小)、IMF(高拉伸产品、3D)、IMR(表面薄膜去掉,只留下油墨在表面)。目前业内把IML和IMF统称IML。IML工艺流程: IMR工艺流程: 技术特点: 1、精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失;2、图文、标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具;3、三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差±0.05mm;4、能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果;5、功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上;6、三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度;7、复合成型加工达到无缝效果。 二喷涂( Painting ) 喷涂:利用喷枪等喷射工具把涂料雾化后,喷射在被涂工件上的涂装方法。工艺流程:注塑→底漆→烘干→面漆→烘干技术特点:优点: 1、颜色丰富;2、液体环境中加工,可实现复杂结构的表面处理;3、工艺成熟、可量产;4、有独特的透明度,光泽度高。 缺点: 1、成本过高,低成本定位产品不适用于此工艺;2、工艺相对复杂,良率较低。 三NCVM不导电真空镀 NCVM:又称不连续镀膜技术或不导电电镀技术,是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜,利用各不连续之特性,得到最终外观既有金属质感且不影响到无线通讯传输之效果。。

工艺流程:

技术特点: 1、所制产品不导电,可以通过高压电表几万伏特的高压测试,不导通或不被击穿2、所制产品表面具有金属质感的同时可实现半透明化控制。 四、电镀 电镀:使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面。与PVD相似,PVD是物理原理,电镀是化学镀,主要分为真空电镀和水电镀。

工艺流程:

技术特点: 优点: 1、重量减轻;2、全面节省成本;3、较少的加工工序;4、仿真金属零件。 缺点: 1、包括金属插件在成型过程中不能变更;2、塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多;3、电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险。 五、印刷

塑胶件印刷:塑胶件印刷:是通过移印、网印、转印等方法将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺

移印:是一种间接的可凹胶头印刷技术,先将设计的图案蚀刻在印刷平板上,把蚀刻板涂上油墨,然后,通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上。

网印:是孔版印刷术中的一种主要印刷方法:印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。

转印:水转印,热转印。水转印:是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。热转印:是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上,通过加热,加压,将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。 六、镭雕

镭雕:也叫激光雕刻或者激光打标,是一种用光学原理进行表面处理的工艺,与网印移印类似,通过镭雕可以在产品表面打字或者图案。技术特点: 1、范围广泛、安全可靠2、精确细致、安全快捷3、成本低廉、节约环保 七、咬花

咬花:是用化学药品如浓硫酸等对塑料成型模具内部进行腐蚀,形成蛇纹、蚀纹、犁地等形式的纹路,塑料通过模具成型后,表面具有相应纹路的一种工艺方法。工艺流程:模具接收→喷砂→化学清洗(酸洗)→贴花→上沥清粉→加热→上洋→干漆→化学腐蚀→化学清洗→喷砂→品检技术特点:1、提升产品的视觉效果和手感2、防滑3、增大表面积,利于散热4、利于脱模,易于成型 。

三、陶瓷

一、研磨

研磨:是实现快速减薄的一类工艺,利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。

分类:研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研三类

1.湿研:又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。

2.干研:又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。

3.半干研:类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。

技术特点:

1.湿研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于W7;

2.干研常用于精研磨,所用微粉磨料粒度细于W7;

3.半干研中工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度,所留研磨余量一般为5~30微米。

影响研磨效果常见因素:

1.磨料粒度

2.磨料浓度和给料量

3.磨料硬度

4.磨盘转速

5.负载压力

二、抛光

抛光:是利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。

化学抛光工艺流程:

化学(或电化学)除油→热水洗→流动水洗→除锈(10%硫酸)→流动水洗→化学抛光→流动水洗→中和→流动水洗→转入下道表面处理工序

技术特点:

1.抛光去除前一道工序所留下的瑕疵、划痕、磨纹等加工痕迹,获得光洁表面;

2.抛光可以填充表面毛孔、划痕以及其它表面缺陷,从而提高疲劳阻力、腐蚀阻力。

三、超声波加工

超声波加工:是利用超声频振动的工具端面冲击工作液中的悬浮磨粒,由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件表面处理的一种方法。

超声波抛光工艺流程:

抛光前工件的准备→抛光工具的制造和装夹→抛光磨料,工作液的配制→粗抛光→精抛光

技术特点:

1.适宜加工各种硬脆材料,特别是电火花和电解加工无法加工的不导电材料和半导体材料;对于导电的硬质合金、淬火钢等也能加工,但加工效率比较低;

2.能获得较好的加工质量;

3.在加工难切削材料时,常将超声振动与其它加工方法配合进行复合加工,如超声车削、超声磨削、超声电解加工、超声线切割等,这些复合加工方法把两种甚至多种加工方法结合在一起,能起到取长补短的作用,使加工效率、加工精度及工件的表面质量显著提高。

四、激光加工

激光加工:又称“镭雕”,是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度,靠光热效应来加工的一种表面处理方法。

技术特点:

1.范围广泛:几乎可对任何材料进行雕刻切割;

2.保险可靠:采用非接触式加工,不会对资料造成机械挤压或机械应力;

3.精确细致:加工精度可达到0.1mm;

4.效果一致:保证同一批次的加工效果完全一致;

5.高速快捷:可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割,且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多;

6.本钱低廉:不受加工数量的限制,对于小批量加工服务,激光加工更加廉价;

7.切割缝细小:激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm;

8.切割面光滑:激光切割的切割面无毛刺;

9.热变形小:激光加工的激光割缝细、速度快、能量集中,因此传到被切割材料上的热量小,引起资料的变形也非常小;

10.适合大件产品的加工:大件产品的模具制造费用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全防止资料冲剪时形成的塌边,可以大幅度地降低企业的生产本钱提高产品的档次;

11.节省资料:激光加工采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行资料的套裁,最大限度地提高材料的利用率,大大降低了企业资料本钱;

12.非常适合新产品的开发:一旦产品图纸形成后,马上可以进行激光加工,可以在最短的时间内得到新产品的实物。

五、PVD(物理气相沉积)

PVD:指的是在气象中以物理或化学的反应过程,在工件表面形成具有特殊性能的金属或化合物涂层的方法。

PVD工艺流程:

PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→冷却出炉→抛光→AF处理

技术特点;

1.沉积层的材料来自固体物质源,采用各种加热源使固体物质变为原子态;

2.获得的沉积层薄,厚度范围为nm~µm(10-9~10-6m);

3.沉积层是在真空条件下获得的,涂层纯度高;

4.在低温等离子体条件下产生,沉积层粒子的整体活性大,易与反应气体进行化合反应,获得各种涂层;

5.沉积层薄,可方便的控制多个工艺参数;

6.沉积实在真空条件下进行的,没有有害气体排出,属于无污染技术。

六、AF处理

AF处理:又称防指纹涂层处理,利用蒸镀方式,在陶瓷表面镀上一层涂层,该涂层使陶瓷表面不易产生指纹,耐磨性佳。

AF处理工艺流程:

来料外观检→产品擦拭→离子清洗→AF Coating→烘烤→水均性检查→涂布检查→水滴角测试

技术特点:

1.防污性:防止指纹及油污不容易粘附、轻易擦除;

2.防刮伤:表面滑顺,手感舒服,不容易刮花;

3.膜层薄:优异光学性能、不改变原有的纹理;

4.耐磨性:具有真度耐磨性。
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